百检检测第三方检测业务范围广泛，同时已开展多年的业务检测范围，全国近千家实验室，资质齐全，相关检测标准如下：
1 范围
本标准规定了用A型超声波脉冲反射式接触法手工检测铜及铜合金板材的探作方法。內容包括原理、探伤人员资质、探伤装置的要求、探伤方法、缺陷的评定和分级、探伤报告等。
本标准适用于厚度为6mm~70mm铜及铜合金板材的超声波探伤，为铜板内部及近表面金属不连续的超声波脉冲反射式检测方法。其他厚度的铜板材，可参照采用。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本适用于本标准。
GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证
GB/T 12604.1 无损检测术语 超声检测
GB/T 18694 无损检测 超声检验 探头及其声场的表征
GB/T 18852 无损检测 超声检验 测虽接触探头声束特性的参考试块和方法
3 术语和定义
GB/T 12604.1中的术语和定义适用于本标准。
4 方法原理
A型脉冲反射式超声波探伤仪产生高颍电脉冲经过探头(晶片)的电声转换传人弹性介质(工件)中进行声波的传播，声波遇到声阻抗相异(如缺陷)界面时，将发生声波的反射。由探头将声能转换成电脉冲显示在示波屏上，超声波反射法，就是根据工件中反射波的情况，来判定工件内部的质量。
5 一般要求
5.1 从事铜板超声波探伤人员必须按GB/T 9445要求经过培训，应取得国家相关授权部门颁发的超声波探伤技术等级资格证书。取得探伤级以上含Ⅱ级)技术等级资格证书者方可有资格签发探伤报告。
5.2 超声波探伤应在铜板成品状态下进行。
5.3 探伤场地不能设在有强磁、震动、高频、电火花、高温、潮湿、机械噪声大的环境中。以免影响探伤的准确性和探伤的稳定性。
5.4 被探铜板的表面，应当清除有影响探伤的氧化皮、锈蚀、油污等物。
5.5 耦合剂的选用，不应使人体、铜板表面质量受到损害，一般选用机油等。
6 探伤装置
6.1 探伤仪
6.1.1 探伤仪的技术指标测试应符合有关探伤技术条件的规定，探伤仪器应定期进行检定。
6.1.2 仪器、探头组合始波脉冲宽度的确定
先将探伤仪的测定范围设置到50mm档，然后将探头置于声程为15mm的φ4mm平底孔试块上，
调整探伤仪，使φ4mm平底孔反射波高为荧光屏满刻度的8%时，读出此时在时间轴上始波后沿高度达20%以上的宽度。对于釆用标称频率为5MHz的探头，其始波脉冲宽度不应大于10mm；标称频率为1.25MHz~2.5MHz的探头，其始波脉冲宽度不应大于15mm。
6.2 探头
6.2.1 探头的性能测试方法应符合GB/T 18694 和GB/T 18852 的有关规定。
6.2.2 探头及频率的选用见表1，探头晶片直径一般选用φ4mm~φ20mm，方晶片面积不小于190mm²，双晶探头晶片面积不小于150mm²。
6.2.3 双晶直探头的性能要求
用图1试块在各个阶梯面进行测试间波高度，绘出如图2所示的特性曲线。
6.2.3.1 厚度3mm处和19mm处的回波高度与*大回波高度差应在3dB~6dB范围内。
6.2.3.2 用直接接触法的表面回波高度，必须比*人回波高度低40dB以上。
6.2.3.3 探头对准声程15mm处φ4mm平底孔试块，其回波高度与*大回波高度必须在10dB以上。探头对准声程15mm处φ4mm平底孔试块，与声波分割面平行地移动探头，按6dB法测定波束宽度，其有效值必须大于15mm。
