燃煤烟气脱硝是大气污染物减排的重中之重。然而，我国现有商业脱硝催化剂基本依赖国外传统工艺，以高档钛白/钛钨粉为原料生产，其活性工作温度在300℃~400℃，无法用于低负荷条件下电厂及大量工业燃烧烟气的脱硝，且生产成本居高不下。 立足于我国烟气排放特点和钛白生产工艺现状，从脱硝催化剂生产的源头粉末催化剂的研制出发，开发的利用含钛高炉渣及硫酸法生产偏钛酸工艺，直接制备蜂窝状烟气脱硝催化剂，通过调控活性组分的负载方式，实现了具有宽工作温度范围、低成本的新型蜂窝状烟气脱硝催化剂的配方制备。 新型催化剂与传统催化剂相比，催化剂成本低，催化剂应用范围广，与间合作，通过不同的技术方案控制催化剂成本，与基于国外工艺的商业催化剂相比，成本降低30%~50%；适用于发电锅炉的所有工况和大部分的工业燃烧设备烟气的脱硝；廉价的催化剂涂覆工艺，为后期进一步降低蜂窝催化剂成本予以技术支持。 这种新工艺产业化成功后，将促进我国烟气脱硝催化剂生产技术的升级换代，为满足我国大部分燃煤烟气脱硝“减负”提供核心技术支撑。同时也将推动烟气脱硝催化剂在电力行业与工业燃烧烟气治理领域的应用，形成链接钢铁、钛白、环境行业的新型成套技术，创造可观的经济和社会效益。
