1 范围
本标准规定了不粘锅产品的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以不锈钢、铁、铝及铝合金为基体、内表面涂敷不粘涂料，外表面拋光或涂敷耐髙温漆或搪瓷等其它表面处理的家用不粘锅。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本适用于本标准。
GB 191-2000 包装储运图示标志
GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性检验)
GB/T 6060.4-1988 表面粗糙度比较样块 抛光加工表面
GB/T 6388-1986 运输包装收发货标志
GB/T 6543-1986 瓦楞纸箱
GB/T 6544-1999 包装材料 瓦楞纸板
GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法
GB/T 11418-1989 搪瓷耐热性测试方法
GB/T 11419-1989 搪瓷耐温急变性测试方法
GB 11678-1989 食品容器内壁聚四氟乙烯涂料卫生标准
GB/T 11679-1989 食品容器内壁聚四氟乙烯涂料卫生标准分析方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1 不粘涂层 stainless coating
种以聚四氟乙烯及其它氟聚合物为主要成分的不粘涂料，涂敷在基体上经高温烧结而成。该涂层具有良好的不粘性能。
不粘涂层分为一层、二层和三层系统，二层系统是指由底层和面层二种涂料组成的不粘涂层；三层系统是指由底层、中层和面层三种涂料组成的不粘涂层。
3.2 附着牢度 adhesion
膜层和基体粘结的程度。
3.3 剥离牢度 stripping
用特定的方法将膜层从基体上剥开的程度。
3.4 抗划伤性anti-scratch prope
用特定的方法测定膜层抵御各种硬性物质划破的能力。
3.5 目视外观 visual appearance
用肉眼观察对膜层外表面的评估。
3.6 显微外观 micro appearance
用显微镜观察对膜层外表面的评估。
3.7 裂纹 crackle on coating
在显微镜观察下不粘涂层膜出现的开裂。
4 产品分类
产品按使用功能分为煮锅、煎锅、炒锅、奶锅和杂件。
5 技术要求
5.1 基体材料
产品基体材料应选用能满足产品使用性能要求的材料，基体材料*小厚度应符合表1规定。(杂件参照表1要求执行)
5.2 不粘涂层
5.2.1 目视外观
涂层表面应光滑，颜色、遮盖力、光泽应基本均匀一致，无气泡，不脱落。
5.2.2 完整性
涂层应完全热熔，无脏物、裂纹和爆点等明显缺陷。
5.2.3 涂层厚度
按6.2.2进行测量，涂层平均厚度应符合表2的规定。(杂件参照表2要求执行)
5.2.4 显微外观
按6.2.3试验，不粘涂层应无露底和裂纹。
5.2.5 附着牢度
按6.2.4试验，划格区域内涂层不整格脱落。
5.2.6 剥离牢度
按6.2.5试验，涂层被剥离距小刀划痕边缘的距离应不大于6mm。
5.2.7 抗划伤性
按6.2.6试验，涂层未被除去的总长度之和应不小于10%。
5.2.8 不粘性
按6.2.7试验，被试食物应能用非金属铲从涂层表面无损伤取出，并能用软布揩清涂层表面。
5.2.9 耐热骤冷稳定性
按6.2.8 试验，涂层表面应无起泡、开裂。
5.2.10 耐碱性
按6.2.9试验，涂层表面应无起皮、开裂。
5.2.11 耐酸性
按6.2.10试验，涂层表面应无起皮、开裂、缩孔。
5.2.12 耐盐水腐蚀性
按6.2.11试验，涂层表面应无起泡、侵蚀点等附加缺陷出现。
5.2.13 卫生要求
不粘涂层的卫生要求应符合GB 11678的相关规定。
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