1 范围
本标准规定了喷涂聚氨酯硬泡体保温材料(简称SPF)的定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于现场喷涂法施工的聚氨酯硬泡体非外露保温材料。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本适用于本标准。
GB/T 6343 泡沫塑料和橡胶 表观(体积)密度的测定
GB 8624 建筑材料然烧性能分级方法
GB/T 8810 硬质泡沫塑料吸水率试验方法
GB/T 8811 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法
GB/T 8813 硬质泡沫塑料压缩试验方法
GB/T 9641 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法
GB/T 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定-防护热板法
GB 10799-1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法
GB/T 16777 建筑防水涂料试验方法
QB/T 2411 硬质泡沫塑料水蒸汽透过性能测定
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1 喷涂聚氨酯硬泡体保温材料 spray polyurethane foam for thrmal insulation
以异氰酸酯、多元醇(组合聚醚或聚酯)为主要原料加入添加剂组成的双组分，经现场喷涂施工的具有绝热和防水功能的硬质泡沫材料。
4 分类
4.1 类别
4.1.1 产品按使用部位不同分为两种类型。
4.1.1.1 用于墙体的为I型。
4.1.1.2 用于屋面的为Ⅱ型，其中用于非上人屋面的为Ⅱ-A，上人屋面的为Ⅱ-B。
4.2 产品标记
产品按下列顺序标记：名称、类别、标准号。
示例：I型喷涂聚氨酯硬泡体保温材料标记为 SPF I JC/T998-2006。
5 要求
5.1 物理力学性能
产品物理力学性能应符合表1的要求。
5.2 燃烧性能
按GB 8624 分级应达到B级。
6 试验方法
6.1 标准试验条件
试验室标准试验条件为：温度(23±2)℃，相对湿度45%~55%。
6.2 试验前所用器具应在标准试验条件下放置24h。
6.3 试样制备
6.3.1 在喷涂施工现场，用相同的施工工艺条件单独制成一个泡沫体。
6.3.2 泡沫体的尺寸应满足所有试验样品的要求。
6.3.3 泡沫体应在标准试验条件下放置72h。
6.3.4 试件的数量与推荐尺寸按表2从泡沫体切取，所有试件都不带表皮。
6.3.5 粘结强度的试件按GB/T 1677 规定的方法制备，制成8字模砂浆块，在2个砂浆块的端面之间留出20mm的间隙，在施工现场用SPF将空隙喷满，在标准试验条件下放置72h，然后将喷涂高岀的表面层削平。
6.4 密度
密度的试验按GB/T 6343 规定进行。
6.5 导热系数
导热系数试件切取后即按GB/T 10294 规定进行，试验平均温度为(23±2)℃ 66粘結强度。
粘結强度试验按GB/T 16777 规定进行。
6.7 尺寸变化率
尺寸变化率试验按GB/T 8811 规定进行，试验条件为(70±2)℃，(48±2)h。
6.8 抗压强度
抗压强度试验按GB/T 8813 规定进行。
6.9 拉伸强度
拉伸强度试验按GB/T 9641 规定进行。
6.10 断裂伸长率
断裂伸长率试验按GB/T 9641 规定进行。
6.11 闭孔率
闭孔率试验按GB 10799-1989 规定的体积膨胀法进行。
6.12 吸水率
吸水率的试验按GB/T 8810 规定进行。
6.13 水蒸汽透过率
水蒸气透过率试验按QB/T 2411 规定进行。
6.14 抗渗性
将试件水平放置，在上面立放直径约20mm，长1100mm的玻璃管，用中性密封材料密封玻璃管与试件间的缝隙。将染色的水溶液加入玻璃管，液面高度1000mm，在液面高度作好标记，并在玻璃管上端放置一玻璃盖板，静置24h后将试件中部切开，用钢直尺测量液体*大滲入深度，记录三个试件的数据，以其中值作为试验结果。
6.15 燃烧性能
燃烧性能试验按GB 8624 的规定进行。
7 检验规则
7.1 检验分类
7.1.1 产品检验分交收检验和型式检验两种。
7.1.2 交收检验项目包括:密度、导热系数、抗压强度、拉伸强度(I型)、断裂伸长率、吸水率、粘结强度(型)。
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