【企业】兴德棉公司提前完成恢复生产工作目标

细纱车间——操作创新“巧”解人少难题

人员不足是细纱车间恢复生产过程中遇到的*大难题。为了破解这一难题，他们在操作方法上提出了大组合的工作模式，打破轮班界限，对各轮班人员进行统一调配。同时在86厂房推行专职专做的新型劳动组织形式，即：值车工班中专职接头、换纱，落纱工专职落纱，班中都不再做清洁，使得值车工由5台的看台面增加到8台以上，落纱工由原来4人一个落纱队改为3人一个落纱队，从而轮班节约用工18人，解决了一线人员紧张的困难。为保证机台清整洁不受影响，值车工、落纱工的班中清洁任务都由原来的车间改纺队完成，而车间的全部改纺任务，完全由管理职能人员承担，有效解决了开齐十万锭用工缺口24人的难题。

机动车间——打破常规整合人才出效益

在恢复生产过程中，机动车间主动解放思想，打破常规，采用了历年开台中从未使用过的方法，取得了较好的效果。例如，电气工段打破“谁的区域谁负责”、“责任到人”模式，充分挖掘每个人的才智，形成整体的力量优势。工作中技术人员和工人师傅们，不仅维修生产设备，还要维修线路板、变频器。不仅要维修纺部设备，也要维修织布设备。据统计，在整个恢复生产过程中，电气工段共修复线路板234块，总价值218.63万元，为公司节约资金32.79万元。