冷冻技术广泛用于鸡肉、羊肉，牛肉，海鲜等易腐食品的处理。冷冻肉类食品保藏期长，具有营养、方便、卫生、经济的特点，其市场需求量大，在我国国民经济中占据重要的位置，同时也是重要出口产品。
冷冻肉类加工由于牵扯到收购，储存，加工，出库，运输多个环节，又由于产品本身营养丰富，易于感染，因此，冷冻产品的消毒杀菌环节尤其重要。尤其针对肉类出口企业，对于细菌和病毒的控制，已经成为相关企业的重中之重。
传统的消毒杀菌产品存在的问题：不能广谱杀菌，消毒后有残留，消毒气味难闻等，由此给很多企业带来了不便。
据上海康久消毒技术有限公司技术总监李有华先生称：肉类的储存是整个冷冻肉类加工的重点环节之一，需要消毒和杀菌的环节包括：储存空间的消毒。李有华先生为肉类企业提供了在生产环节中需要的卫生消毒方案。
加工环节：加工环节是冷冻肉类消毒，杀菌的*重要环节。
具体使用方法；
1）肉类自身杀菌：主要是要杀灭：沙门氏菌，禽流感病菌，大肠杆菌等多种有害菌，使用方法包括：a) 浸泡：按一定比例稀释消毒片，浸泡肉类1－2分钟后 捞出；b)喷淋：按照比例稀释产品后，对肉类进行喷淋。（具体稀释比例，参考不同消毒产品的属性咨询相关厂家）
2）操作刀具以及台面消毒：预防操作人员和肉类的交叉感染，以及操作器具的有害菌残留，具体使用方法：a)台面消毒，器具消毒， b)操作人员手部消毒。在清洁过手部后，将手（手套）浸泡到消毒池中大约1－2分钟，消毒池中的消毒液可以根据具体情况每1－3天更换一次。（具体稀释比例，参考不同消毒产品的属性咨询相关厂家）
3）在对人员手部消毒时，使用自动感应手消毒器，避免消毒工具与员工直接接触，产生二次污染。
4）在生产车间内使用动态空气消毒技术，对生产车间内的空气进行消毒。动态空气消毒技术一般都采用Nicoler杀毒原理，这是一种对人体无毒的杀菌方式。在车间中使用，能有效杀灭有害细菌，经国家专业测试，能有效灭杀空气中的霉菌、大肠杆菌、沙门氏菌等；开机 90分钟后，沉降菌≤15 CFU/皿•30MIN、空气洁净度≥30万等级，可让加工车间低成本达“无菌无尘”标准；防止含菌空气二次污染食品，保证食品的安全。
5）使用紫外线消毒。紫外线消毒灯在放电时，会产生紫外线和微量臭氧，紫外线和臭氧并用的相乘作用在空气净化处理中，发挥强大威力，细菌吸收紫外线后，引起DNA链断裂，造成核酸和蛋白的交联破裂，杀灭核酸的生物活性，致细菌死亡，杀菌效率可达99％－99.9％。但紫外线消毒灯照射杀菌受照射的距离限制，同时又有阴影效应。其安装方式及高度决定了其不能为物体表面杀菌，且不能在有人情况下使用。
6）使用AORODO臭氧消毒。AORODO臭氧的化学式是O3,（注：此处的3在字母O的右上角）比空气重。臭氧是一种广谱杀菌剂。臭氧灭菌属溶菌级，杀菌彻底，无残留，可杀灭细菌繁殖体和芽孢、病毒、真菌等，并可破坏肉毒杆菌毒素，不仅对各种细菌有*强的杀灭作用，对杀死霉菌也很有效.影响臭氧杀菌的因素有PH值、湿度、温度、有机物含量等，水中的PH值较高时，臭氧杀菌的浓度要相应提高；环境湿度低时，AORODO臭氧在空气中的杀菌效果会很差；水温度较高时，杀菌效果会不稳定；水中有机物较多时，也会降低臭氧的杀菌效果。AORODO臭氧杀菌并不是闻到臭氧的异味就表明在杀菌，需要科学的手段去有效检验，同时臭氧对人体有伤害，不能在有人情况下使用。
李有华先生总结：车间内消毒卫生需**保证效果，才能确保食品安全，建议各企业采用组合式消毒模式，即生产车间每天工人下班后用紫外线消毒灯和臭氧同时消毒，用以杀灭环境中及物体表面细菌；白天工人上班后，使用NICOLER动态消毒技术，持续杀灭环境中微污染源，如此操作，可以高效杀灭空气中的浮游菌及沉降菌，使生产车间保持非常高的洁净度。合理应用组合式空气消毒法，可以*大限度防止食品中的生物危害的发生。
