2020年9月1日起，修订后的《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（以下简称“新《固废法》”）将施行，该法明确了国家将促进固废综合利用，皮革行业再迎发展新契机。
近年来，皮革固废、废液问题始终困扰着部分制革企业，节能减排成了企业发展的生命线，循环利用则是一举多得的关键点。
因废受累 循环可为
既然循环利用是制革企业通往绿色发展的必由之路，为何仍未完全普及，门槛到底在哪里？
兴业皮革科技股份有限公司技术中心研发经理 温会涛：
制革企业在生产或管控上的难点主要是制革废弃物、废液，其构成成分*为复杂，含有大量有机物、无机盐等，处理及利用较为困难。特别是含铬污泥、含铬革屑及边角余料等制革固体废物被归入“国家危险废弃物名录”，更是加大了制革企业对其的回收利用难度。
制革废弃物资源化利用和废液的循环利用等技术取得了很大的进步，但在推广上仍有难度。
中牛集团有限公司董事长 范恩源：
一是新技术对制革行业和传统工艺有一定的冲击，部分老一代的制革管理人员和技术工程师从内心深处不能完全接受，甚至有抵触心理；
二是制革固废、废液的利用技术不同程度地带来制革成本的上升，尤其近两年，制革行业进入微利时代，制革成本成为新技术推广应用的又一个阻力；
三是政府鼓励企业采用新技术，对制革企业加强监督管理，如有配套的财政奖补措施会更好地引导企业践行固废、废液利用的新技术，反之，新技术有可能成为制革企业的又一个新的枷锁。
中牛集团生产现场
除了实施过程的种种梗阻，技术转换过程也存在隐疾。
山东华升化工科技有限公司总经理 孙新科：
铬的污染问题在一定程度上得到了缓解，但在替代材料成本与制革工业重金属污染的问题上依然严峻。因此，根据制革行业的特点，突破源头控制铬污染和含铬废弃物，消除制革生产对环境的铬污染，以支撑该行业的可持续发展是目前急需解决的难题。
应势谋局 顺势而行
新《固废法》相比旧版扩充了诸多内容，在管理要求上更为细致，明确要求相关企业建立工业固体废物管理台账，进一步倡导固废循环利用技术，鼓励对固废循环利用。新的规定能否在皮革行业吹起新风，一起来听一下制革企业和行业专家的看法。
温会涛 兴业科技技术中心研发经理
制革工业部分废弃物中含有大量可利用资源，如含铬皮革固体废物中有大量的胶原蛋白（含量约90%），可直接用于制备静电植绒、再生纤维皮革、吸附剂和填充材料，也可以回收铬、提取胶原蛋白或明胶，应用在造纸、农业等领域。在他看来，解决固废问题要从根本出发，只有明确固废来源、数量、种类、收集、贮存、运输、处置等各个环节的必要信息，才能“因地制宜”地实现固废的治理及资源化利用。
兴业科技生产现场
范恩源 中牛集团董事长
对企业来说，想要变废为宝，需要引进和研发相应的工艺和技术，提升企业自主创新能力，企业可以和各大高校、科研单位开展产学研联合，组建专项技术研究团队，促进循环利用产业化形成。新《固废法》的推出是一个很好的开端，未来他希望固废及其综合利用能纳入法制化轨道，这样才能有序引导各企业的循环利用行为，促使固废处理企业与市场机制主动衔接。
孙宗训 辛集市凌爵皮革有限责任公司总经理
新《固废法》对制革企业的固废管理有了更深层的指导，建立固废管理台账让企业更精准地管理固废，有针对性地了解固废的产生、贮存、处置情况。
凌爵皮革生产线
孙新科 华升化工总经理
新《固废法》从国家立法的角度对“固体废物综合利用，降低固体废物的危害性”进一步明确，充分体现了国家层面对固体废物“减量化、资源化、无害化”循环利用，降低环境污染的重要性、紧迫性。同时，“采取有效措施减少固体废物的产生量、促进固体废物的综合利用、降低固体废物的危害性，*大限度降低固体废物填埋量。”这就给固体废物，尤其是危险废物循环利用处置企业带来迅速发展的契机。
高忠柏 中国皮革制鞋研究院皮革环保专家
新《固废法》要求相关单位建立工业固体废弃物管理台账制度，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询，并采取防治工业固体废物污染环境的措施，对产污单位提出了更高的要求。这说明国家将重点提倡对固体废物进行综合利用，相关工艺、技术和设备研发将是行业发展的一个方向，企业应该在固体废物综合利用方面加强研究和投入。
文章源自《中国皮革》——“行业关注”栏目
作者 马诗杰
更多精彩内容请关注《中国皮革》第8期
