受损伤钢构件及连接件材质变化的化学分析，不同损伤的钢构件、不同种类的构件或板件均应取样，且取样部位应均匀。
为保证检测结果的准确可靠性，钢材力学性能检测应优先采用在结构中切取拉伸试样直接试验的方法。但有些情况下被检测结构不适宜或无法取样，则可以采用表面硬度法等非破损或微破损法进行检测。
采用表面硬度法推定钢材强度时，应先确定检测位置的代表有效性，然后每一个位置取3个测区。表面硬度采用回弹法测定，以3个测区中的*小值作为材料硬度的代表值，由专用测强曲线或现行国家标准《黑色金属硬度及强度换算值》（GB/T1172）换算钢材的抗拉强度，钢材的屈服强度可按屈强比推定。
在现场进行里氏硬度测试，测试部位一般在金相抛磨位置，因为此处精度*高，其次为有怀疑或发现裂纹缺陷的位置，另外焊接接头、焊缝中心融合区母材、正常部位母材部位也需要测试，然后通过与材料标准硬度值比较，进行较宏观的评价。另外也可采用表面硬度法近似推断被检钢材的强度。
在实验室，一般采用布氏硬度换算钢材的*限强度，换算时可参照现行国家标准《黑色金属硬度及强度换算值》（GB/T1172）直接由硬度查表得出强度。而对于现场检测，常用里氏硬度计法，按现行国家标准《里氏硬度试验方法》（GB/T17394）进行。其检测过程为：**测出里氏硬度值(HLD)，然后换算成布氏硬度(HB)，再推算出强度，即HLD→HB→fb。
受现场条件限制，钢材表面打磨可能不能达到实验室标准时，钢材里氏硬度推算出的钢材强度不能作为承载力计算值，只可作为钢材牌号的推定。
钢结构材料在经过长期使用后，材料会逐渐劣化，材料的显微组织发生不同程度的变化，例如经过高温后，金相组织会出现魏氏形貌，显微组织不均匀分布，将导致材料塑性降低，材料屈服点不明显等，这都将影响到钢结构的使用性能，因此有必要进行显微金相检测。
通过检测（一般需要配合其它检测手段）可以找出钢结构材料失效的原因和影响因素，提出改进措施，以防止同类失效现象的重复出现。
