1主题内容与适用范围
本标准规定了评定硫化橡胶在动态拉伸变形下耐臭氧老化性能的试验方法。本标准适用于硫化橡胶在动态拉伸变形下,暴露于含一定浓度臭氧的空气和一定温度且无光线直‘接影响下的环境中进行的老化试验。
2引用标准
GB 528硫化橡胶拉伸性能的测定
GB/T 2941橡胶试样环境调节和试验的标准温度.湿度及时间GB 7762硫化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验法
GB 9865硫化橡胶样品和试样的制备
GB 11206硫化橡胶老化表面龟裂试验方法
3试验原理
将硫化橡胶试样在连续的动态拉伸变形下,或在间断的动态拉伸与静态拉伸交替的变形下,暴露于密闭无光照的含有恒定臭氧浓度的空气和恒温的试验箱中,按预定时间对试样进行检测,从试样表面发生的龟裂或其他性能的变化程度,以评定橡胶的耐臭氧老化性能。
4试验装置
4.1试验箱
试验箱里面是密闭的无直接光照的(除间歇使用的照明灯外),可安置试样进行老化试验的空间,容积不小于0. 1 m',能恒定控制试验温差士2℃。箱室的内壁、导管和安装试样的夹具等装置,应使用不易被臭氧腐蚀,或不易分解臭氧和影响臭氧浓度的材料制成。箱门可设一个透明窗口,用以观测箱内试样的表面变化。
4.2臭氧发生器
可以采用下列任一种装置发生臭氧:a。紫外光灯;
b.无声放电管。
当采用无声放电管时,为了避免产生氮氧化合物,*好使用氧气。含臭氧的氧气或空气可用空气稀释以达到所要求的浓度。用以产生臭氧或稀释用的空气,应先通过活性炭净化,并使其不含有影响奘氧浓度或臭氧测定的污染物。
从发生器出来的含臭氧的空气须经过一个热交换器,将其调节到试验所规定的温度后才输入试验箱内。
法。测定臭氧浓度的经典方法,可参照GR 7762的附录八.4.3动态拉伸装置
动态拉伸装霞由固定部件和往复运动部件组成。应用不易被兒氧腐蚀或分解臭氧的材料制造。两部分均装有试样夹具,每个试样的一端夹紧在固定夹具上,另一端则夹紧在往复运动夹具上。行程应从上下两夹具之间试样拉伸变形为零的*小间距开始,直至达到规定的*大拉伸变形时的*大间距为止。
往复运动部件的运动应为直线运动,且在各对夹具的共同中心线的方向上进行。在整个运动过程中,上下两层夹具的对应平面,应保持相互平行。通过机械装置使每层夹具的平面绕同一中心轴作水平匀速的旋转,其转速每分钟约两周。带动往复运动部件的偏心轮则由一规定拉伸颜率的恒速电动机驱动。
夹具应能牢围夹紧试样,无打滑或撕裂现象,并且能将试样调整到规定的位能。每个试样的安装应使其四周同含臭氧的空气接触,而且试样的长度方向要跟气流方向基本一致。
5试样
5.1试样的制备应符合GB 9865的有关规定。
5.2试样的形状规格应根据评价指标来选定。评价臭氧龟裂的试样采用矩形试样.评价拉伸性能变化率的试样彩用咂铃形试样。
5.2.1矩形试样的规格为,长度100士10 mm(夹间的有效长度不小于40 mm).宽度10士0.5 mm.厚度2士0.2 mm .
若怍断裂试验时,建议采用宽度5士0.2 mm,厚度2士0.2 mm,或宽度10士0.5 mm.阿度1士0.1 mm的矩形试样。
5.2.2哑铃形试样的规格应符合GB 528的有关规定﹐*好采用1型试样。
5.3试样的数堙应根据观测的指标和周期数来预定。每·-试驻条件一般不少于3个试样。5.4试样表面应平整.光滑.千净,无明显的杂质和析出物,无机械损伤或其他缺陷。
不合要求的试样不能做试验,不同规格试样的试验结果不能作比较。
6试验条件
6.1臭氧浓度
试验的兒氧浓度一般为体积分数(50士5)×10‘(50士5 pphm)，如要求较低的烙氧浓度,建议采用倬惧分数为(25土5)×10"。
对较耐老化的硫化橡胶进行试验时,建议采用较高的臭氧浓度,其体积分数为;(100士10)×10*，(20士20)×10‘,K500,土50)×10"",(1 000士100)×10*,允许偏差为士10%。
6.2温度
优达远用的试sY度应为40士2C.
根据，用环境或设备的控温条件,也可选用其它试验温度﹐如30士2℃或23t2C,但不应高于60 C.
6-3 相对辞度
除特殊要求的试验外,含臭氧空气的和对湖度一殷不应超过65%。6.4 气体流速
试验箱内含臭瓴空气的流速,平均吃不小于8 mm/lsr*好在12~16 mm/s之间。
