炼油化工厂在加工过程中,产生和排出含污染物的工业废水有:原油脱盐水产品洗涤水气提蒸气冷凝水油罐脱水机泵冷却水冷却塔和锅炉排污水等，因被洗的产品不同,碱渣的性质也不同,实际上碱渣中还含有许多可被回收利用的物质,通过各种回收方法可以把其中可利用的组分*大限度的提取,剩下的废液体碱渣作为危废排放，碱渣污水直排污水系统一直是造成炼油石化行业污水处理场冲击影响净化水水质的隐患因此,必须采用行之有效的预处理方式对炼油化工厂的碱渣进行必要的预处理。
处理技术分析
目前,石化行业的碱渣废水处理方法主要有直接处理法化学处理法和生物氧化法，直接处理法有出售稀释深井注入和焚烧处理等方法,其中以焚烧法为主,直接处理法容易出现污染转移(大气)或转嫁(其他地方),故受到一定限制化学处理法通常采用湿式空气氧化技术(WAO),即在150-200℃,1.5-10MPa的条件下,利用氧气直接氧化去除碱渣中的硫化物,达到碱渣预处理的目的碱渣的处理效果受制于氧化反应体系的温度与压力,污染物去除效率越高,相应体系所需的温度与压力也就越高,WAO法高昂的设备投资额度和运行费用使其应用受到限制。
焚烧和湿式催化氧化都是投资运行费用非常高的处理技术相比之下,采用生化技术进行处理,其投资运行费用都只有湿式催化焚烧法的几分之一或者几十分之一,运行管理简单,处理效果稳定。
生物氧化法是采用**将碱渣进行适度的稀释(10～20倍),控制硫化物在1000～3000mg.L-1,并中和后,利用特殊的生物反应器,使硫细菌在生物反应器中形成生物氧化床,通过生物的作用利用空气中氧气氧化硫化物和酚,从而达到碱渣预处理的目的生物氧化方式相比具有较好的的技术经济价值,而内循环固定生物氧化床技术即IRBAF处理工艺是针对石油炼制和石油化工产品精制过程中产生的废碱渣(汽油柴油液态烃等碱渣)开发的,大幅度减轻污水处理场的进水负荷,能够有效地氧化处理催化汽油废碱液液态烃废碱液等高浓度废水,保证了现有污水处理系统的正常运转和达标排放。
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