工业内窥镜检测平台产品测试如何进行的？做工业内窥镜检测就上百检网。
目视检测是工业检测领域*为简单高效的一种检测手段，早期的目视检测主要检查工件或管道的外观，但是随着安全需求的提升，为了应对那些从内部滋生的安全隐患，检测者还需要查看工件或管道内部的状况，而这超出了人眼视线的检测范围。间接目视检测——工业内窥镜检测技术的出现化解了这一难题，成为检测人员的第三只眼，洞察不可见的世界。
工业内窥镜一般自带光源，使用光学透镜组或摄像芯片等设备，实现检测影像的传递，*终达到观察并检测被检设备内部结构或内表面缺陷的目的。这种检测技术改变了人眼视向和视距，扩展观测范围，主要用于生产阶段的质量控制和运维阶段的缺陷检测与故障排查，广泛应用于航空航天、石油化工、能源电力、桥梁建筑、轨道交通等领域的无损检测任务中，具有直观高效、简单易用的特点。
工业内窥镜检测技术，主要涉及这样几个方面：
成像技术。清晰成像是目视检测的核心，不同种类的设备采用不同的成像技术和导像技术，例如：直杆内窥镜通过安置于金属杆中的一组光学透镜传导光学影像，光纤内窥镜通过光纤束传导影像，工业视频内窥镜则通过探头前端的CCD(或CMOS芯片)进行检测影像的光电变化，并通过信号线缆传输到手持机屏幕上显示。对于目前应用*广泛的工业视频内窥镜来说，CCD原生像素数是核心指标。
照明技术。明亮的照明是清晰成像的保障之一，目前有前置照明和后置照明两种技术，后置照明将光源安置在探头后端的主机或手持机中，依靠光纤将照明光传导到探头前端，往往功率大，亮度高，但是成本略高;前置照明则采用在探头前端集成微型LED灯珠的方式，设计更为简单，成本低，但是照明亮度往往不够高，空旷空间检测是一种挑战。
导向技术。通过控制探头前端向不同方向弯曲，镜头可以捕获不同方向的检测影像，因此具有良好导向性能的内窥镜，可以实施更快速更全面的检测。导向技术主要包括电动导向和气动导向，后者往往用于检测距离更远的情况下(例如20米左右)，此外向导向的连续性、导向粒度的可调节性、导向角度的大小、以及过载保护等都会影响导向性能。
测量技术。缺陷测量是工业内窥镜检测从单纯定性观测发展到定量分析的重要技术之一，通过对裂纹、腐蚀等缺陷的长度、面积、深度等各维度数据的测量，以及和历史数据的比对，可以更准确地研判缺陷的当前状况以及发展趋势，并正确制定监测、抑或是停机维修等决策，旨在更经济地保障资产的安全。除了传统双物镜立体测量技术之外，现在比较先进的是单物镜相位扫描三维立体测量技术。
一体化集成技术。对安全性要求的提升，意味着检测任务的繁重，传统分体式检测设备，对于外出运输携带、以及现场检测都是比较沉重的负担，轻巧便携的一体化设备是大势所趋。高度集成的模块设计、更轻更坚固的材料、更明亮的显示屏、符合人体工程学设计的手持机、长待机时间的锂电池......给您带来“随走随测”的轻松检测体验。
