尺寸检查有时被称为尺寸测量或尺寸计量学，是一个涉及广泛应用的专业领域，从大型复杂零件（如喷气发动机涡轮机）到具有严格公差的*小零件，例如医疗设备行业的设备。简化的尺寸检查可以看作是比较对象实际与预期对象的过程，并使用可量化的值来测量实际上的任何物理特征，例如：
- 长，宽和高。
- 角度和垂直度。
- 圆度，平面度和其他几何特征。
- 位置。
- 形状轮廓。
- 表面特性。
- 边缘清晰度。
- 厚度均匀。
为什么尺寸检查很重要？
通常，当需要尺寸测量时，需要的结果必须既准确又精准。目前尺寸检查主要分为以下四个主要类别。
首件检查。实施制造过程需要特别注意细节，特别是设备经过特殊设计的情况下。需要进行**件物品检查，以确保正确安装和校准设备，并验证制造过程。尺寸测量用于将生产线中的**个对象与3D CAD模型，具有公差的工程图和/或其他规格进行比较。
质量控制。当从生产线出来的物体必须符合某些质量标准时，可使用测量设备来确认尺寸是否在要求的公差范围内。在某些情况下，当精度要求更加高的时候，将需要测量每个产品。在其他情况下，可以通过批次进行抽查。
合规性。在需要遵守法规的行业中，尺寸测量可确保满足所需的规格。诸如FDA或FAA之类的监管机构通常对某些组件的尺寸有要求。
高精度工程。零件比较小时通常需要较高的精度。如果较小的缺陷或不一致会影响整个设备，那么确保不存在此类缺陷至关重要。
制造的整个目的是创建一个可重复，可伸缩和可靠的过程。*终为用户降低生产成本和降低定价。
在生产过程中进行尺寸检查可以帮助防止出现严重错误 ，例如：
- 有缺陷的批次。生产重复产品的生产线需要精确的设置和对齐。生产线中的错误会导致整批有缺陷的产品，这在纠正生产错误的时间和成本上都可能是非常昂贵的。
- 零件不良。将尺寸检查用作高精度制造质量控制过程的一部分，可确保每个零件均符合要求的规格。
