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产品的质量是企业的生命。焊接技术是现代工业的基础技术之一, 在产品建造中, 焊接工时约占建造总工时的30% ～40%，焊接质量是评价产品质量的重要指标, 焊接效率直接影响到产品周期和产品建造成本。产品的结构强度要求焊缝保证一定的强度。如果焊接接头存在严重的焊接缺陷, 在恶劣的环境下, 就有可能造成部分结构断裂; 甚至引起重大事故。在产品质量方面存在的主要问题就是焊缝质量的缺陷, 因此, 进行焊接工艺评定作业, 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性及试验过程进行评价, 做到及早发现焊接缺陷, 把焊接缺陷限制在一定的范围内, 以确保产品的质量。焊接工艺评定作业指导书的具体流程包括：
（一）提交评定试验方案，试验方案中包括以下内容:(1) 造船母材的牌号、级别、厚度和交货状态(2)焊接材料(焊条、焊丝、焊剂和保护气体)的型号、等级和规格(3)焊接设备的型号和主要性能参数(4) 坡口设计和加工要求(5) 焊道布置和焊接顺序(6) 焊接位置及方法代号(7) 焊接规范参数(电源*性、焊接电流、电弧电压、焊接速度和保护气体流量等)(8) 焊前预热和道间温度控制、焊后热处理及焊后消除应力的措施等(如需要时)(9) 施焊环境(如在现场施焊、车间施焊或试验室施焊)(10) 焊接后进行的检验 / 试验项目及其要求(11)焊接后进行的检验 / 试验项目中各试样的截取位置图及各试样加工尺寸图(12) 其他有关的特殊要求。
（二）对焊接工艺评定方案的审查
（三）焊接工艺评定现场试验
（四）焊接工艺评定证书的签发
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