无损检测是质量控制的重要手段，应用在研发、生产、维修等各个领域。
无损检测诊断技术是在不损伤被检测对象的条件下，利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化，来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表面缺陷，并对缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化做出判断和评价。随着微电子学和计算机等现代科学的飞速发展，无损检测诊断技术也得到了迅速发展。
2020年10月10日，广州市安普检测技术服务有限公司 接到一个客户咨询，对货车的车架上8个焊缝点进行磁粉探伤检测，查验钢结构安全性。我们根据客户咨询，把信息转换成为我们特色案例，来讲述无损检测磁粉探伤在钢结构焊缝中的重要性。
无损检测是检测技术的一个重要组成部分，它涉及材料和结构件的均匀性、质量和使用可靠性。它主要应用在3个方面：定量掌握缺陷与强度的关系、评价构件的允许负荷寿命或剩余寿命、检测设备在制造和使用过程中产生的结构不完整性及缺陷情况，以便改进制造工艺，提高产品质量，及时发现故障，保证设备安全高效可靠运行。现代无损检测及时已经想无损评价方向发展。
无损检测技术有射线探伤、渗透检测、超声探伤、磁粉探伤，我们介绍其中一种“磁粉探伤”。
磁粉检测主要用于检测钢结构的表面缺陷。对铁磁性材料充磁后，要是内部或表面存在裂纹等缺陷，必然会在工件表面产生出漏磁场，通过磁敏元件检测出漏磁场的性质就可以知道缺陷的性质，由于磁场信号不受被检测材料表面污染状态的影响，不需清洗，因此检测效率高。
对材料表面、近表面、内部裂纹以及锈蚀等缺陷信号检测能力强，磁粉检测几乎不受零部件大小、形状和部位的限制，且速度快、工艺简单。
磁粉检测的原理是当材料或工件被磁化后，材料表面或近表面存在的缺陷会使该处形成一漏磁场，此漏磁场将吸引在聚集检验过程中施加的磁粉，此漏磁场将吸引在聚集检验过程中施加的磁粉，从而形成缺陷的显示。
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