*铝合金建筑型材(喷粉型材)检测

1范围
本标准规定了铝及铝合金表面色漆和清漆涂膜耐丝状腐蚀性能的试验方法和丝状腐蚀程度的评定方法。本标准仅适用于铝及铝合金表面色漆,清漆涂膜,评定被测试涂膜/基材的耐丝状腐蚀性能。本标准不适用于评定不耐饱和气相盐酸的电泳漆,丙烯酸树脂涂料等铝基表面涂膜的耐丝状腐蚀性。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件,其*新版本适用于本标准。
GB/T 622化学试剂盐酸(GB/T 622━2006,1SO 6353-2:1983,NEQ
GB/T 3186色漆,清漆和色:与清漆用原材料取样(GB/T 3186-2006,ISO 15528,2000,IDT)GB/T 9271色漆和清漆﹒标准试板(GB/T9271—2008.1SO 1514;2004,MOD)
GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T 9278—2008,1SO 3270:1984,Paints andvarnishes and their raw materials一Temperatures and humidities for conditioning and testing-IDT)
GB/T 13452.2色漆和清漆潦膜厚度的测定(GB/T 13452.2-2008,1SO 2808,2007.IDT)GB/T 20777色漆和清漆﹐试样的检查和制备(GB/T 20777一2006,1SO 1513,1992,1DT)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
无识别结果
丝状腐蚀filiform corrosion
发生在色漆,清漆或相关产品涂膜下的形状为丝状的一-种腐蚀,皇细丝状不规则分布，一般从涂膜的切割边缘或局部损伤处开始产生。
注:通常腐蚀丝生长的长度和方向是不规则的,但可能接近平行v长度大致相等。腐蚀丝通常滑着加工方向并且很
少被此交叉,雷要腐蚀性离子激发。
4方法原理
4.1丝状腐蚀发生的条件和场合
在金属上穿透色漆或清漆涂膜的划痕能产生各种类型的腐蚀,如涂膜气泡,涂膜膜下金属腐蚀以及丝状腐蚀。丝状腐蚀往往在一定温度和一定湿度条件,在适量的酸、碱或盐的诱导下,发生在涂膜薄羽或涂膜破损之处。在海边或工业环境下具备发生丝状腐蚀的这些条件。涂膜膜下基材腐蚀通常从划痕处开始发生。丝状腐蚀发生的典型形式是明显可见的细丝状。