安全防护 GB 15766-1-2008 道路机动车辆灯泡 尺寸、光电性能要求

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安全防护 GB 15766-1-2008 道路机动车辆灯泡 尺寸、光电性能要求

防水材料本身的性能质量是直接影响防水层使用效果的重要因素,因此,防水材料出厂时质量把控至关重要。下面笔者对防水涂料五大检测方法分享。

一、成膜厚度检查:

应采用针穿刺法每100平米刺三个点,用尺测量其高度,取其平均值,成膜厚度应大于2毫米。穿刺时应用彩笔做标记、以便修补。

二、断裂延伸率检查:

在防水施工中,监理人员可到施工现场将搅拌好的料,分多次涂刷在平整的玻璃板上(玻璃板应先打蜡),成膜厚度1.2-1.5毫米,放置7天后,在1%的碱水中浸泡7天,然后在50℃土2℃烘箱中烘24小时,做哑铃型拉伸实验,要求延伸保持率达到80%(无处理为200%)。如达不到标准,说明在施工中乳液掺加比例不足。

三、耐水性检查:

将涂料分多次涂刷在水泥块上,成膜厚度1.2-1.5毫米,放置7天,放入1%碱水中浸泡7天,不分层,不空鼓为合格。

四、不透水性检查:

在有条件下,应用仪器检测,其方法是将涂料按比例配好,分多次涂刷在玻璃板上(玻璃板先打蜡),厚度为1.5毫米,静放7天,然后放人烘箱内50℃±2℃烘24小时,取出后放置3小时,做不透水实验,不透水性为0.3MPa。保持30分钟无渗漏为合格。

若条件不具备,可用目测法检查防水效果,方法是将涂料分4—6次涂刷到无纺布上,干透后(约24h)成膜厚度为1.2-1.5毫米,做成缓盒子形状吊空,但不得留有死角,再将1%碱水加人盒内,24h无渗漏为合格。

五、低温柔度检查:

在玻璃板上打蜡,将施工现场搅拌好的涂料分多次涂刷在玻璃板上,成膜厚度1.2-1.5毫米,干透后从玻璃板上取下,放置室内(25℃±2℃)7天,然后剪下长120-150毫米,宽20毫米的条状,将冰箱温度调至-25℃,将试片放人冰箱内30分钟,用直径10毫米圆棒正反各缠绕一次,无裂纹为合格。如有裂纹说明乳液低温柔度不够。

相关标准

检测标准:道路机动车辆灯丝灯泡 尺寸、光电性能要求

检测对象:道路机动车辆灯泡

检测项目:光电性能

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