洁净车间如何检测

　　生产车间洁净室检测主要是指对洁净室或洁净区域的空气洁净度等级进行测定，生物洁净室还要进行浮游菌、沉降菌的测试。在工程建设过程中的检测主要包括工程竣工验收和洁净室综合性能评定两个阶段的检测。在洁净厂房使用过程中，应对洁净室或洁净区域进行监测，并定期进行综合性能测试，以该洁净室或洁净区域是否始终符合要求。

　　百检检测主要从事空气净化器性能检测、消毒产品检测评价、洁净室检测、公共场所检测评价、生产环境卫生监控与分析、室内环境检测、抗菌防霉产品检测、产品微生物污染分析与防治、水质检测、食品、药品、化妆品等产品质量检测、微生物技术咨询等业务。

　　车间环境监测要点

　　净化车间环境的监测需要始终围绕温湿度、压差风速、尘埃粒子等进行。

　　车间环境监测结果标准

　　通常来说，不同洁净度级别的净化车间环境监测结果标准也不同。我们以十万级净化车间为例。

　　车间温度：一般在18℃--28℃之间。

　　相对湿度：45%--65%之间。

　　压差：车间相对于室外大气的静压差应不小于10pa;空气洁净级别不同的净化车间之间的静压差不小于5pa;人流和物流通道应是从外向内压差逐步增加。

　　尘埃粒子：≥0.5μm的粒子浓度为3500000个/m3;≥5μm的粒子浓度为20000个/m3。

　　车间环境监测方法

　　温度、湿度的监测方法。净化车间温度、湿度的监测需要由生产操作员执行，每天检查2次，并且要监测车间的每个区域。监测时，要确保净化空调系统已经正常运行30分钟以上。如果在监测过程中发现温度、湿度*过标准，要及时查明原因并进行调整。

　　压差的监测方法。净化车间压差的监测同样需要由生产操作员执行，每天检查2次，并且需要做到动态监测。另外，压差的监测同样要保证车间空调系统正常运行30分钟后进行。在进行压差监测时需要注意：测试时应先关闭车间所有的门;监测期间任何人不得穿越车间;监测时要等到微压表示数稳定后再读数。

　　洁净车间检测项目如下：

　　●风量（换气次数）或风速

　　●悬浮粒子数

　　●浮游菌

　　●沉降菌

　　●照度

　　●温度

　　●相对湿度

　　●静压差

　　●紫外强度

　　●空气中细菌菌落总数

　　●工作台表面细菌菌落总数

　　●工人手表面细菌菌落总数

　　●噪声

　　●高效过滤器（PAO）检漏

　　●臭氧浓度

　　●自净时间