1 适用范围
本标准规定了总悬浮颗粒物采样器（以下简称采样器）的技术要求及检测方法。
本标准适用于大流量和中流量两类总悬浮颗粒物采样器。
2 规范性引用文件
本标准内容引用了下列文件中的条款。
GB/T 3768－1996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法
GB/T 5080.7-1986 设备可靠性试验 恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案
HJ/T 368－2007 标定总悬浮颗粒物采样器用的孔口流量计技术要求及检测方法
3 术语和定义
3.1 总悬浮颗粒物采样器
指能够采集空气中空气动力学当量直径<100μm 颗粒物的采样器。空气动力学当量直径指密度为 1000 kg/m3的球形粒子直径。
3.2 采样器按采气流量分为两类
3.2.1 大流量采样器：工作点流量为 1.05 m3/min 的采样器。
3.2.2 中流量采样器：工作点流量为 0.10 m3/min 的采样器。
4 采样器的结构要求
4.1 大流量采样器
4.1.1 大流量采样器外形尺寸见图1。
4.1.2 大流量采样器采样口宽度要求为 4±0.1 cm，采样口方向向下，沿采样器主体四周均匀分布。
大流量采样器应具有良好的密封性能，安放滤膜夹的边框应平整，不漏气。顶盖与主体间应有紧固装置。滤膜夹应附有保护盖，以保护滤膜。每个采样器应提供两套滤膜夹。
图 1 大流量采样器外形尺寸图
图 2 中流量采样器外形尺寸图
4.2 中流量采样器
4.2.1 中流量采样器采样口方向向下，沿采样器主体四周均匀分布，中流量采样器采样头尺寸见图2。
4.2.2 中流量采样器采用圆形滤膜，直径Φ90 mm，有效滤膜直径Φ80 mm。采样口以下的采样头外壳体表面应平滑。
4.2.3 采样口宽度应均匀，其相对变化不超过 ±2 ％。
4.2.4 采样器应具有良好的密封性能，安放滤膜的边框及滤膜托网应平整，不漏气。
4.2.5 采样头应便于拆卸和更换滤膜。
5 采样口抽气速度及精度要求
5.1 采样口平均抽气速度规定为 0.30 m/s（气流垂直向上）。当滤料负荷变化为 3.0～6.0 kPa 、电源电压变化为 220±22V 时，采样口抽气速度的相对变化不得超过 ±5％。
5.2 调节器性能要求：当总悬浮颗粒物采样器工作在 220V，采样口平均抽气速度为 0.30 m/s 时，电源电压由 220 V 突然变化到 198 V 或 242V 时，采样口平均抽气速度恢复到0.285～0.315 m/s 区间内的时间不大于 3 min。
5.3 采样器需配备孔口流量计，用于流量校准。孔口流量计的性能需满足 HJ/T ×××－200×的规定。
6 采样时间控制及计时要求
6.1 采样器应具有采样时间控制及计时功能，计时精度不低于 0.1%。
6.2 采样器计时装置可预置采样时间。
6.3 电源停电时，采样器计时装置能自动扣除停电时间，复电时自动将采样器投入运行。
7 采样器其他技术要求
7.1 外观
7.1.1 在采样器明显位置应有计量产品生产许可证（CMC）标志和产品铭牌，铭牌上应有仪器名称、型号、制造厂或厂标、出厂编号及制造日期。
7.1.2 采样器应完好无损，表面无明显缺陷，各另、部件连接可靠，各操作健、钮灵活有效。
7.1.3 显示部分的刻度（数字）应清晰，涂色牢固，没有影响读数的缺陷。
7.1.4 采样器由铝材制造，铝材表面应进行阳*钝化。
7.2 其他
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