氨碱废液减排是全行业较为头疼的顽疾，也是世界性难题。每生产1吨纯碱，要产生10立方米的废液。就纯碱行业而言，减排的重点是氨碱废液。利用氨碱废液生产氯化钙的潜力很大，目前国内纯碱废液的回收的可产100万吨氯化钙，这当中有一半在国内消耗，一半用于出口。如果将氨碱废液全部回收，每年产生的氯化钙将达500万吨。尽管用氨碱废液生产氯化钙，但耗能成本高，不能产生效益。 ***（百检网）介绍用氨碱废渣进行锅炉烟道气的脱硫既回收了硫黄，又给废渣找到了用途，是纯碱行业减排和综合利用的重要措施之一。但此方法不仅有技术及资金的问题，还牵扯到回收物的去向问题。干法加灰技术在废液蒸馏工段要加入石灰乳把氨蒸出来返回系统再利用，把石灰磨成很细的粉末后加到系统中，相应地减少了20%的废液排放量，能有效地实现减排。虽然采用干法加灰技术已是目前世界上减排的较好水平，但每生产1吨纯碱仍要排放7.5~8立方米的废液，排放量仍然巨大。 不仅一些适用的新技术在纯碱行业的节能减排中起着重要的作用，自动控制的采用则更能助推节能减排目标的实现。带式真空滤碱机可减少洗水量，可在蒸馏工段大量节约蒸汽，还可减少废液的排放；另一方面减少了重碱水分，在煅烧工段可节约大量蒸汽。在联碱企业母液收缩后，其他装置排放的废水还可以补充到母液系统中，较低水分的重碱再去煅烧还可以进一步节约蒸汽，基本做到零排放。
