检测金属或其他材料因与环境发生相互作用而引起的化学或物理(或机械)-化学损伤过程的材料试验。腐蚀试验是掌握材料与环境所构成的腐蚀体系的特性，了解腐蚀机制，从而对腐蚀过程进行控制的重要手段。 材料的耐蚀性能并不是一种可脱离所处环境来研究的特性，而是与环境的成分、温度、辐照、流体的流速等化学、物理、机械等因素密切相关的。因此，在腐蚀试验中必须注意试验体系与实际工作条件尽可能有良好的一致性。为比较材料的耐蚀性能，常需要制订标准试验方法来概括可能的工作条件。然而，由于实际腐蚀体系的复杂性，这种方法只能近似和相对地比较所得结果。按腐蚀试验与实际工作条件接近的程度或试验场合的不同，试验方法可分为实验室试验、现场挂片试验和实物运转试验3类。 湿腐蚀试验 金属在水溶液中的腐蚀试验是一种电化学反应。在金属表面形成一个阳*和阴*区隔离的腐蚀试验电池，金属在溶液中失去电子，变成带正电的离子，这是一个氧化过程即阳*过程。与此同时在接触水溶液的金属表面，电子有大量机会被溶液中的某种物质中和，中和电子的过程是还原过程，即阴*过程。常见的阴*过程有氧被还原、氢气释放、氧化剂被还原和贵金属沉积等。 随着腐蚀试验过程的进行，在多数情况下，阴*或阳*过程会因溶液离子受到腐蚀试验产物的阻挡，导致扩散被阻而腐蚀试验速度变慢，这个现象称为*化，金属的腐蚀试验随*化而减缓。
干腐蚀试验 一般指在高温气体中发生的腐蚀试验，常见的是高温氧化。在高温气体中，金属表面产生一层氧化膜，膜的性质和生长规律决定金属的耐腐蚀试验性。膜的生长规律可分为直线规律、抛物线规律和对数规律。直线规律的氧化较危险，因为金属失重随时间以恒速上升。抛物线和对数的规律是氧化速度随膜厚增长而下降，较安全，如铝在常温氧化遵循对数规律，几天后膜的生长就停止，因此它有良好的耐大气氧化性。 腐蚀试验的形态 可分为均匀腐蚀试验和局部腐蚀试验两种。在化工生产中，后者的危害更严重。 均匀腐蚀试验 腐蚀试验发生在金属表面的全部或大部，也称全面腐蚀试验。多数情况下，金属表面会生成保护性的腐蚀试验产物膜，使腐蚀试验变慢。有些金属 , 如钢铁在盐酸中 , 不产生膜而迅速溶解。通常用平均腐蚀试验率(即材料厚度每年损失若干毫米)作为衡量均匀腐蚀试验的程度，也作为选材的原则 , 一般年腐蚀试验率小于 1 ～ 1.5mm, 可认为合用(有合理的使用寿命)。 局部腐蚀试验 腐蚀试验只发生在金属表面的局部。其危害性比均匀腐蚀试验严重得多，它约占化工机械腐蚀试验破坏总数的 70 % , 而且可能是突发性和灾难性的 , 会引起爆炸、火灾等事故。 当然，腐蚀试验不光是有危害，有许多生产的工艺，是利用了腐蚀试验而进行的。 气体腐蚀试验 腐蚀气体试验用于确定工作或贮存的室内环境对电工电子产品元件设备与材料特别是接触件与连接件的腐蚀影响。 腐蚀气体试验是H2S, SO2,NO2,CL2,等混合气体或者单一气体的腐蚀试验,对材料或产品进行加速腐蚀,考核材料或产品的耐腐蚀性能,满足GB/t、IEC、EIA等标准的要求。
