ZENIT+的技术创新以及应用实例

2017年10月12~14日，由纱线网与中国纺织工程学会棉纺织专业委员主办以“纱线质量”为主题的首届“中国纱线质量峰会”在杭州萧山召开，旨在帮助广大棉纺企业解决质量困惑和质量难题，促进新工艺、新技术的消化吸收。共有300多家棉纺织企业800多位代表前来参会，大会盛况**。

会上，瑞士洛菲广东服务中心销售经理柯家汉先生做了题为《ZENIT⁺的技术创新以及应用实例》主题报告，重点介绍了ZENIT+的376级分级切疵模式、棉结检疵群百检网道等六大技术创新和依据电清数据解决前道工序质量问题的实践。

ZENIT⁺的技术创新以及应用实例/柯家汉

一、技术突破与创新。

1.牋牋导电材料外壳

为了解决外界干扰问题，ZENIT⁺在外壳上改用了导电材料，使整个检测头外壳产生屏蔽效果，使得内部的电子元件不受外界电磁信息等干扰，提升检测的稳定性。

2. 单锭双七段显示窗

ZENIT⁺把原来的单锭七段显示窗，升级为双七段视窗，能更直接的向用户展示单锭的实时切疵或者是单锭的工作状况。原来只能显所切的疵点是某一类型，长粗、短粗或棉结等，现在的可以直观看到是切了某一个分级的疵点，比如是A1、B3、C2等等。

3.牋牋切刀自动调整力度

发刀的力度会影响切刀寿命，为了延长切刀的使用周期。ZENIT⁺具备调节发刀力度的功能。它会根据纱线的粗细自动调节切刀力度，从而降低切刀的损耗，达到延长切刀寿命的效果。

4.牋牋15.6英寸大屏幕人机对话界面

ZENIT⁺对话界面采用了15.6英寸的屏幕,

并且把所有的数据展现在同一界面上，方便

用户直接读取以及修改。新系统除了能收集

数据，还会把过去一定时间段内的生产

数据统计分析，生成对应的图表，柱状图或

饼状图，或波型图直观反映出机台生产的状态。

新操作系统在存贮功能也进行以下升级：

- 贮存99个纱种信息

- 支持30个组群

- 记录5个工作班数据

5.牋牋188级分级数据及376级分级设定

ZENIT⁺系列把纱疵细分到188个分级（图例），通过188级分级数据展现纱线疵点的分布，而分级切疵模式则在188级的基础上扩展到376级，就是每个分级可以一分为二，独立地去控制某一区间的疵点是否要切除。（如下图）

6.牋牋新增棉结检疵群百检网道

ZENIT⁺在原有的短粗疵群、长粗疵群、细节疵群疵群检测基础上，增加了棉结疵群，充实了该类疵点的检测手段，可以全面的检测周期性及非周期性的疵群。

二、应用实例

1.竹节纱实例,特殊纱线工艺设置。

运用188级分级数据功能找到竹节分布

拿几个管纱，把清纱曲线稍放宽，然后在自络上跑一段距离，我们就能得到了一个188级的纱疵数据分级图，通过该图我们能看得出竹节部分集中所在的分级，然后我们可以回到分级设定的界面设置对应的工艺，也就是把需要保留的竹节部分挖空，即可实现竹节纱的工艺设定。

. 应用测试模式检验工艺设置

ZENIT⁺测试模式可以单选或多选切除纱疵的样本，包括曲线切疵、分级切疵、异纤切疵。通过该功能，可以设定某一个想要提取样本的分级，在它出现的时候，检测头发出指令把单锭停下来，以便采集。

在竹节纱工艺设定过程中，可以在得到竹节区域出现后，利用测试模式，捉出之前认定是竹节的分级的样本，检验是否为客户需要的竹节。以此方法检测工艺设定是否正确合理。

2.清除疵群-规律性&非规律性

产生疵群的原因

2.1.短疵群 Short Cluster

细纱机因前罗拉、前皮辊、钢丝圈、钢领等部件发生问题所导致的周期性（上皮棍、罗拉受伤）、非周期性（钢丝圈损坏、钢领打顿）连续疵点。

2.2.长疵群 Long Cluster

细纱机中罗拉、后罗拉一直到粗纱机所产生的连续疵点。例如粗纱机发生棉老鼠等问题，都可以产生长疵群。

2.3.偏细疵群 Thin Cluster

以细纱因意外牵伸所导致的连续疵点。例如细纱机粗纱吊架不灵活，或是罗拉沾粘硬头，皮棍偏心、变形等等。

2.4.棉结疵群

因棉纤维，短绒轧工不当，原料出现僵棉、死纤维或原棉成熟度不够，钢丝圈磨损或清梳过程中形成的小棉结。

疵群的发生，可以是规律性，或非规律性。如果电清只能清除规律性的纱疵，例如纱疵间距设定为12cm，那么那些间距不等于12cm的非规律性疵群就会残留在筒纱。于是，这些非规律性的疵群就会出现于布面上。所以想要有效清除疵群，需要应用一个考虑更周全的思维方式。

新的思维方式

在一定长度内，达到一定大小的疵点，个数达到设定条件，视为有害疵点，下达指令切除。因此，对于疵点是否同样大小，间距是否一致有无规律性，这都不是疵群检测的限制条件，上面提出的问题也就迎刃而解。这就是洛菲处理疵群的原理。

ZENIT⁺提供棉结疵群、短粗疵群、长粗疵群、细节疵群等四类疵群检测，可以全面的检测周期性及非周期性的疵群。

3.牋牋如何保证单染/漂白纱布面均匀美观？

Labpack实验室套包

对于染色不均的问题，主要考虑是毛羽的不均匀引起的，影响毛羽的因素，温湿度，车速，

钢丝圈高温烧毛等等。为了保证布面均匀着色，除了在前道工序设法减少毛羽的不稳定性的影响因素，另一方面对于已产生的不良毛羽，我们可以把细纱上毛羽太多太长的片段以及毛羽太少（例如钢丝圈烧毛）的片断清除，使得纱线的整体毛羽处于一个相对稳定的水平。

ZENIT⁺ Labpack套包功能中的VCV,SFI/D功能,可以检测条干以及毛羽不良的纱,切除并被完全回吸。

4．如何高效地清除异纤

LOEPFE把异纤用分级的方式呈现，并且针对白纱和色纱分别提供不同的清除方案。生产白纱时用偏暗模式（纱疵分级为64级），生产色纱时用偏亮&偏暗模式（纱疵分级为128级）。每个分级可以独立设置是否需

要切除，并且*后会提供相应

的（64级或128级）异纤纱

疵分布数据，方便用户了解纱

线异纤清除以及残留情况。在

实际生产中，洛菲电清还把疵

群思维应用到异纤功能上，用

户可以设置一定长度内，细小

密集的异纤疵点达到某一数量

后被切除，保证纱线品质的同

时大大提高了效率。

除了光学检测，针对丙纶丝一类透明的异物，以检测摩擦静电为原理的模块P-sensor,在ZENIT+系列里这个传感器已经发展到第三代，命名为P3传感器。它能利用材料的物性来分辨是否需要切除某个疵点。例如棉纱经摩擦后不带静电，而人造纤维，PP、PE塑料膜，以及PES高分子塑料都会因摩擦带上静电，P3传感器能识别分析静电的变化来达到清除地膜一类的异物。

LOEPFE光电式电子清纱器发展到现在，其精度已经处于非常高的水平，足以发现细纱里绝大部分疵点，即使是品质非常糟糕含有长短错支、毛羽不均、各种疵群、条干不好等问题的成纱,都可以尽责的把关，使织物纱疵数量降到*低。然而切疵不是我们的目标，毕竟，电清切除纱疵是『治标』的方法。*好的目标是：实际生产中电子清纱器只需切除偶发性的纱疵。工艺人员能依据电清所提供的广泛数据，将问题解决于前道工序，这才是*符合当前实际情况的上上之策。