随着原料结构和纱线结构的变化,牛仔布上浆工艺也相应的经历了不同的发展阶段,本文拟就
一、牛仔布经纱上浆用浆料的发展
早期牛仔布
PVA 7%
玉米淀粉 88%
牛油 3%
渗透剂 1.8%
烧碱 0.2%
浆槽固体量 7-8%
上浆率 5-6%
八十年代中期,随着
木薯淀粉 73%
丙烯酸胶水 20%
乳化油 5%
渗透剂 2%
浆槽固体量 8%
上浆率 6-6.5%
由于浆液粘度太高,为了不堵塞管道,必需采用半熟浆供应。这样就使得淀粉还没有完全糊化,其性能自然也难以完全发挥。粘度太高还会使得浆液难以渗透,造成表面上浆,落浆落棉较多,容易轻浆起毛。此外,原淀粉粘度的稳定性比较差,浆液粘度在浆槽中变化较大,因此,对浆纱质量有较大影响。类似这样的配方,既便是到现在仍然有厂家在使用,但多数都是那些对质量要求较低的厂家。
到八十年代后期,
变性淀粉 94%
乳化油 6%
浆槽固体量 11-12%
浆槽粘度 7-10秒
上浆率 7-8%
到九十年代中期,
变性淀粉 74%
丙烯酸胶水 20%
浆纱柔软剂 6%
浆槽固体量 11-12%
浆槽粘度 7-13秒
上浆率 6.5-8%
到九十年代中后期,
二、牛仔布经纱上浆生产工艺及典型配方
由于牛仔布上浆的
2.1 不同纱支的牛仔布对上浆工艺的要求
2.1.1 7S、10S、12S等较粗纱支
此类型
设备:祖克单浆槽 双浸双压 染浆联合机 毕加诺剑杆织机 转速380转/分1.4立方米调浆桶。
典型配方:
变性淀粉 150公斤
乳化油 12公斤
调浆体积 1150升
含固量 11-12%
粘度 7-9秒
上浆率 7-8%
2.1.2 16S、21S等中支纱产品
上浆较A类产品要求高些,尽可能使用较低粘、渗透性好的变性淀粉。
基本配方为:变性淀粉****,乳化油4-6%,丙烯酸浆料8-10%。若纱线强力较低时可加入5-10%PVA,以增加强力,其上浆率要求在9-12%。
设备:港产浆染联合机 双浸双压 剑杆织机 370转/分 调浆桶1.5立方米。
典型配方:
变性淀粉 125公斤
丙烯酸胶水 35公斤
乳化油 10公斤
调浆体积 1100升
含固量 10-12%
浆槽粘度 8-10秒
上浆率 10-12%
2.1.3 32S单纱薄型牛仔布产品
该产品经纱上浆难度较大,建议采用含固量在12%以上的
设备:国产浆染联合机 双浸双压 剑杆织机 430转/分 调浆桶 1立方米。
典型配方:
变性淀粉 75公斤
PVA 20公斤
丙烯酸胶水 15公斤
乳化油 8公斤
调浆体积 750升
含固量 12%
浆液粘度 8-9秒
上浆率 12-14%
2.2 不同设备对上浆工艺的要求
2.2.1 浆纱机对上浆工艺的影响
目前大多数厂家广泛使用的浆纱机可分为两类:一类是以欧美机型为主的高速高压浆纱机,这一类型的机器要求浆料尽可能做到高浓低粘,以适应其高车速运转。同时,应充分利用其高压的优势,高压的压力一般要求在15-20KN。高压有利于浆液渗透、毛羽伏贴,也可以降低上浆率,较低的上浆率有利于保伸和保持纱的柔韧性能。另一类是香港及国内厂家生产的浆染联合机,这种机一般车速开到20-30m/min,压浆辊压力属于中等。因此,上浆率要求较上一种机型要高一些。
2.2.2 织布机对上浆工艺的影响
现在新型高速
2.2.3 对调浆的要求
传统的调浆习惯,往往是以粘度为标准。一测粘度达到了,就认为是可以了。这在浆料粘度**稳定的前提下是可行的。但我们知道,任何浆料粘度都有一定的波动范围因此,在调浆时一定要注意调整含固量与粘度的关系,避免造成轻浆。受原淀粉调浆的影响,有些工厂在调变性淀粉浆时仍然采用半熟浆供应,或是调浆时煮浆时间太短,这就使浆液性能得不到很好发挥。因为,变性淀粉必需在煮浆到95度,保温1小时后其性能才能得以发挥。另外,值得提出的是工厂传统习惯使用量糖计来测浆液的含固量,大多数都没有经过效正。以至各个厂所测结果都有较大误差。因此,在使用量糖计测含固量时,应进行效正。
2.3 牛仔布浆纱工艺的确定原则
2.3.1 主浆料及配比
2.3.2 辅助浆料
采用变性淀粉的浆料配方只需加入浆纱柔软剂即可,一般不再使用渗透剂等其它辅助浆料。使用的柔软剂不应使浆液粘度变化过大,有的柔软剂同丙烯酸浆一样,也会使浆液粘度产生很大的变化,应引起有关技术人员的注意。
2.3.3 高浓低粘
高浓低粘,保证足够的渗透和上浆。
2.3.4 高速高压
高速高压,提高效率和质量。
三、浆纱疵点产生原因及解决方法
浆纱过程中产生的疵点大致可分为两大类:一类是由于操作造成的,另一类是由浆料工艺配方造成的。
3.1 由操作造成的疵点
(1)整经操作的不好,导致盘头零乱,浆纱难以操作。
(2)
(3)压浆辊压力不均匀,会造成布面色差。为了防止边中色差的产生,必须定期进行对轧辊压力横向均匀的测试。其方法是用两张与轧辊同宽的白纸条,中间夹一张同长度的复写纸,加到两轧辊之间,然后加上工作压力数秒钟,再抬起轧辊取出纸条,查看复写纸蓝色压痕宽度是否相同。如压痕宽度不一,则表示压力不均匀。一般较易产生两边压力高于中间的现象,这主要是由于轧辊在两端加压情况下,产生扭曲变形而引起的。解决的常规方法,是将轧辊表面研磨成橄榄形。国内目前有生产一种橄榄形铁芯的橡胶轧辊,可改善这种因轧辊扭曲变形引起的压力不均匀现象,而德国柯士达公司生产的均匀轧辊则可彻底解决这一问题。
3.2 浆纱工艺及配方的不当造成的疵点
(1)通常应选择质量较好的浆料,保证浆液中无杂质,以免带上布面形成浆斑。
(2)选择浆液透明度好的浆料也很重要,这样会使布面颜色保持鲜艳,减少色差的形成。
(3)浆液粘度太高,会使纱线表面上浆太大。在
(4)若浆液温度过高,达到沸腾,常常会飞溅到
由以上疵点产生的原因来看,只要加强生产管理,强化操作训练,不断提高操作水平就能够减少疵点的产生。
四、牛仔布经纱上浆综合讨论
4.1 对牛仔布浆纱的认识
牛仔布大都是粗支高密织物,采用先染色后浆纱的工艺路线,经纱在上浆前较本色织物受到更大的损伤。因此,牛仔布较本色织物对浆纱有着更高的要求。另外经纱上浆还将影响牛仔布的色泽,这一点应起技术人员的足够重视。
4.1.1 增加可织性
牛仔布的经纱一般都较粗,断裂强度很高。因此,浆纱增强率对
牛仔布上浆更重要的目的是增强纱线的摩擦强度、贴服毛羽。高速无梭织机对浆纱耐磨性要求更高。浆纱耐磨包括以下两方面的含义,一是在织造过程中经机械与纱线间、纱线与纱线间反复摩擦后,不容易产生断头;另一层含义是指纱线在分纱及摩擦过程中,不容易因损伤而造成更多的毛羽。再次产生毛羽的多少、长短对织造影响更大。因此,人们更应注意织造过程中毛羽的贴服性,而使用渗透性较好的浆料,对毛羽的贴服性有明显的改善。
浆纱断裂伸长对
由于牛仔布经纱在染色过程中吸附了大量的染化料及化学助剂,有时还含有很高的水份(染色后烘不干)。浆纱过程中纱线吸浆非常困难,浆液很难渗透到经纱中。采用高浓低粘型的浆料较容易满足渗透的需要。
4.1.2 织物手感
习惯上人们总认为
4.1.3 色泽与色差
牛仔布对染色要求很高。经过上浆后,纱线表面被覆盖了一层薄薄的浆膜。浆膜的透明性好,可使牛仔布色泽鲜艳。增强染色效果;浆膜不透明或透明度有好,都会影响染色效果。薯类淀粉的浆液透明性比其它淀粉要好。因此,牛仔布上浆应使用薯类淀粉,如木薯变性淀粉或马铃薯变性淀粉。
均匀的经纱上浆不仅是高效率的保障,而且是色泽均匀的保障。在浆纱过程中无论横向、纵向都应保持上浆率均匀一致,否则会产生横向或纵向的色差。
4.2 对牛仔布浆料的认识
4.2.1 纺织浆料的高浓低粘
纺织浆料高浓低粘是随着高速高压浆纱机的开发而提出的一个概念,其目的是使用较高固体量的浆料以减少烘干所需的能量,并使车速提高。高浓低粘的浆料还具有流动性好、易于渗透、分绞容易等特。对较高覆盖系数的高密品种也能达到很好的上浆效果。因此,很适合牛仔布品种的上浆。此外,高浓低粘的浆料还有利于上浆均匀,减小色差。要做到高浓低粘的浆料主要取决于所使用的变性淀粉的粘度。目前,国际上称之为高浓低粘的变性淀粉的粘度普遍是在约5mpas(6%浓度,温度95度保温1.5小时)。广东东莞东美食品有限公司生产的DM828木薯变性淀粉,粘度约为4-8mpas(6%浓度,温度95度保温1.5小时),可能是目前国内粘度*低的纺织用变性淀粉。
4.2.2 丙烯酸浆料与变性淀粉混合浆的粘度
丙烯酸浆料由于其具有良好的特性,而被牛仔布厂广泛使用。但在与变性淀粉混合使用时,其粘度的变化规律不是简单的变性淀粉与丙烯酸浆料粘度的叠加,而是有较大的变化,其基本规律如下:
在较低浓度时,如6%,混合浆粘度变化很小。在较高浓度时,如10%,低粘度的变性淀粉与丙烯酸胶水混合,粘度略有增加;高粘度的变性淀粉与丙烯酸胶水混合,粘度会产生突变,急剧增加,以至于无法使用。此外,由于不同厂家的产品,其化学结构、单体组份、聚合度等都不尽相同。因此,我们在使用丙烯酸浆料时一定要特别引起注意。
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