小编这次给大家找来了关于印染的专业知识哦！印染行业的小伙伴赶快收藏！
一、从根源上寻找问题求得彻底解决
**找出产生沾污沾色的过程和问题，下面列举几种染厂经常出现的情况：
1、
2、染色进出布车未经冲洗干净或在进出布运输过程中掉地造成沾污。
3、加工设备（如染缸、副缸、脱水机、扩幅机、烘干机、定型机等）以及工作环境不清洁造成沾污沾色。
4、前处理、染色、后处理各道工序中取助剂时桶内壁沾有染料未洗净造成沾色。
5、染整加工过程由于机械故障造成油污。
6、前处理、染色、后整理各道工序中因堵布后把拉出整理，不小心而沾污。
7、出布后存放过程中未盖上或未盖好塑料薄膜箱套被环境飞料或屋顶滴落污水造成渍污。
8、染色工的手沾有染料，（因同时挡几台机），操作时不小心沾到一些浅色布上，造成沾色。
二、针对以上沾污原因，采取相应有效的防范措施
1、毛百检进厂装卸落地过程中要小心，爱护百检，防止落地沾污。
2、加强毛坯库存的管理，毛百检堆放要整齐有序，便于找布、配锅、取布，避免乱找乱踏造成“脚印”沾污。
3、入布前发现有沾污，如漂白布或染浅色的要先清洗后入缸。值得一提的是，如果在配布、缝头、入布过程中发现“织造沾污“应立即告知客户，以便客户采取措施避免类似的沾污问题，减轻染厂为此而承担的“责任”。
4、保持工作环境清洁，染色车间地面不能残留有颜色的污水。
5、深色缸转染浅色时应将缸洗干净，包括副缸、过滤网、进出布窗边、出布架等，以防沾色、沾毛头。染色工应养成勤换勤涮过滤网的好习惯。
6、进出布时应将装布车冲洗、擦拭干净。
7、因堵布而需将布拉出缺外整理时注意将踏板、地面冲洗干净，*好用车接装整理出的布。有时候在染色过程中因缠布或断布后将布打出过程中，染色残液飞出溅到堆放在缸边的百检或成品上造成沾色。如理布后染色工的手被沾色，应清洗后再进行与百检直接接触的操作。
8、取染化料助剂的桶要冲洗干净。
9、严禁带粉状染料入染色车间内化料，防止飞料造成沾色。
10、染料房、化料间不要设在染色车间、后整理车间的上风口。防止刮风将粉末染料吹到车间，造成飞料沾色。另外，紧靠染料房、化料间的地方不能存放百检。
11、脱水深色转浅色或大红、翠兰、翠绿等易脱色的转其它颜色时，把脱水机内壁冲洗清洁。
12、保持后整理的工作台面及设备清洁，烘干机、定型机转色烘干和定型要注意“过渡”，防止沾色。呢毯圆筒定型要经常清理呢毯上的毛头、飞屑。
13、出布、存放布要严格盖好塑料薄膜的规定。
14、呢毯定型发布布头系有作记号的塑料绳，应先解开取出后才能定型，我厂曾有过几次塑料绳在定型时融化沾污布面的教训。
15、无论在哪个环节，一旦发现沾污立即设法清洗，不要侥幸放过。
16、加强对硅油柔软的操作管理，防止造成一种特别难以清洗的另类“沾污”——硅斑。一旦造成硅斑，后果不堪设想。
17、成品布的包装袋要结实。因包装袋破裂导致沾污的现象时有发生。
更多内容请关注
