受劳动力成本上升、人民币升值等多方面因素影响，制鞋业正深陷“订单不断增加、利润却不断减少”的怪圈。
“比起年初，毛利已经降了差不多20%。”10月28日，广州市莱亚丽鞋业有限公司负责人凌东对本报表示，为求生存，目前大部分鞋企都在一边接单，一边忍受利润下滑的无奈。
2010年以来，中国出口市场增长势头强劲。据海关总署统计，9月中国出口总值达156 0190 2607.9亿美元，同比增长25.1%；前三季度，中国出口鞋类制品264.4亿美元，同比增长26.6%。
“由于之前的库存已基本消化，欧美市场也在逐步回暖，很多鞋企都反映今年订单剧增。”雅式展览有限公司董事长朱裕伦认为，出口市场恢复与否关键要看这种反弹能否持续。
订单剧增：复苏还是虚火？
凌东的工厂一直给国外鞋企做贴牌生产，九成产品销往欧洲和澳洲，是典型外贸加工型企业。“从订单的情况来说，今年已经基本恢复到金融危机前的水平了，经常要加班赶单。”凌东告诉记者，2009年是制鞋业寒冬，很多小型鞋厂都被迫关门倒闭。
从事中东鞋贸易多年的木萨对本报表示，由于之前合作的部分鞋企都倒闭，他必须寻找新的供货商，今年以来都在忙着在国内参加各种各样鞋类展。
2009年，金融海啸对全球影响逐渐蔓延，以出口为导向的传统制鞋业首当其冲。2009年中国出口鞋81.7亿双，价值265.7亿美元，同比下降了0.8%和5.5%。
东莞市大岭山铨盛制鞋机械厂副总经理陈金圣告诉记者，2009年公司全年销往大陆的鞋机只有1200台，但今年由于鞋企订单增加，大家都在赶单生产，对鞋机的需求大增，至今其公司已售出1500多台鞋机，“预计今年会卖出超过2000台。”
2009年中国鞋类产量高达110亿双，其中广东、浙江、福建三大鞋类主产区的合计年产量就占到全国总量的80%以上。“销往美国每100箱鞋中就有80箱是中国制造。”朱裕伦说。
“金融危机前，我们在玛莎卖鞋子每双约为22-24英镑，现在每双价格跌到10-12英镑。”科迪斯国际有限公司负责人王伟认为，目前海外市场，尤其是欧美市场远没恢复至2008年的水平，“消费意欲还是不高。”王伟的公司在樟木头、柳州和南通都有工厂，从2002年开始转型国内市场，他表示，公司今年要争取把内外销的比例拉到50:50，在他看来，海外市场的低迷情况至少要到2012年才会真正复苏。
利润怪圈：成本上涨是主因
成本上涨压力已触动了鞋企们的神经。“本来利润空间就不大，现在人民币又升值，利润更加微乎其微。”凌东说。深有同感的还包括贸易商，木萨对本报表示，今年鞋企报价比去年提高了10%-20%不等，中间商两头受压，比鞋企更难过。
2010年以来，人民币已升值接近3%，大部分鞋企都向记者反映企业的利润空间受到进一步挤压。虽然中国鞋企已日益注重自有品牌培育，但目前仍处在产业链条低端，产品价位低、数量大，同质化现象严重，价格竞争主导出口市场。2009年中国鞋类的出口平均价格仅为每双3.3美元，比2008年下跌了4.8%。
但在王伟看来，人民币升值压力远不及人工成本和原料成本带来的压力大。“人民币升就升3%，但是新劳动法实施以来，我们每年人工成本平均上涨20%-40%。”
此外，原料价格飞涨也是鞋企的一道硬伤。10月份以来，己二酸(主要用于鞋底液和PU浆料)价格不断上涨，从月初的17500元/吨上涨到目前的19200元/吨，增幅达9.7%。
“订单越多，利润越低，企业就像是陷入了一个恶性漩涡一样。”凌东一语道破目前制鞋业遇到的困境。
在此情况下，部分鞋企将目光投向了国内市场。“现在，对于一些很远、很麻烦的外销单，我们宁可放弃，把精力放在国内销售以及品牌的建设上。”王伟表示，制鞋业的入门门槛低，在价格层面的竞争不能走远，“将来会有更多鞋企倒闭，这是不可避免的。”
但王伟也坦陈，鞋企从外销转内销困难不少，不仅投入大、回报期长，此外还要面对来自国内外品牌的竞争。“所以目前很多鞋企都是靠OEM养自有品牌。”“自有品牌建设是一个长期过程，面对成熟的国内外鞋品牌，中国鞋企要通过设计与创新突围。”朱裕伦表示。
