1 适用范围
本标准提出了纺织工业的废水、废气、固体废物和噪声污染防治可行技术。
本标准可作为纺织工业企业或生产设施建设项目及纺织工业污水集中处理设施的环境影响评价、国家污染物排放标准的制修订、排污许可管理和污染防治技术选择的参考。
纺织服装、服饰业的污染防治可参照本标准执行。
2 规范性引用文件
本标准引用了下列文件或其中的条款。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是未注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB 4287 纺织染整工业水污染物排放标准
GB 8978 污水综合排放标准
GB 14554 恶臭污染物排放标准
GB 16297 大气污染物综合排放标准
GB 18597 危险废物贮存污染控制标准
GB 18599 一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准
GB 18918 城镇污水处理厂污染物排放标准
GB 28936 缫丝工业水污染物排放标准
GB 28937 毛纺工业水污染物排放标准
GB 28938 麻纺工业水污染物排放标准
GB 37822 挥发性有机物无组织排放控制标准
GB 50335 城镇污水再生利用工程设计规范
GB 50425 纺织工业环境保护设施设计标准
GB 50477 纺织工业职业安全卫生设施设计标准
GB/T 4754-2017 国民经济行业分类
GBZ/T 212 纺织印染业职业病危害预防控制指南
HJ 577 序批式活性污泥法污水处理工程技术规范
HJ 579 膜分离法污水处理工程技术规范
HJ 861 排污许可证申请与核发技术规范 纺织印染工业
HJ 879 排污单位自行监测技术指南 纺织印染工业
HJ 944 排污单位环境管理台账及排污许可证执行报告技术规范 总则（试行）
HJ 2006 污水混凝与絮凝处理工程技术规范
HJ 2007 污水气浮处理工程技术规范
HJ 2009 生物接触氧化法污水处理工程技术规范
HJ 2010 膜生物法污水处理工程技术规范
HJ 2013 升流式厌氧污泥床反应器污水处理工程技术规范
HJ 2014 生物滤池法污水处理工程技术规范
HJ 2025 危险废物收集贮存运输技术规范
HJ 2026 吸附法工业有机废气治理工程技术规范
HJ 2047 水解酸化反应器污水处理工程技术规范
《危险废物转移联单管理办法》
《国家危险废物名录》
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
纺织工业 textile industry
GB/T 4754-2017 中规定的纺织业（C17），指从事棉、毛、麻、丝等纺前纤维加工，纺纱（丝）、织造以及以纺织材料前处理、染色、印花、整理为主的染整加工工业。
3.2
污染防治可行技术 available techniques of pollution prevention and control
根据我国一定时期内环境需求和经济水平，在污染防治过程中综合采用污染预防技术、污染治理技术和环境管理措施，使污染物排放稳定达到国家污染物排放标准、规模应用的技术。
3.3
丝绢纺织 silk weaving
蚕茧经过加工缫制成丝，及以丝为主要原料进行的丝织物织造加工的生产过程。
3.4
毛纺织 wool weaving
以羊毛、山羊绒纤维及其他动物绒毛纤维为主要原料，进行洗毛、制条、纺纱、织造的生产过程。
3.5
麻纺织 linen weaving
以苎麻、亚麻、黄麻、剑麻、大麻（汉麻）和罗布麻等纤维为主要原料进行脱胶和纺织加工的生产过程。
3.6
化纤织造 chemical fiber weaving
以化纤长丝为主要原料织造成机织物的生产过程。
3.7
染整 dyeing，printing and finishing
对纺织材料（纤维、纱、线及织物）进行以化学处理为主的工艺过程，包括前处理（烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、碱减量和精练等工序）、染色、印花、整理等工段。
3.8
纺织工业污水集中处理设施 centralized wastewater treatment facilities for textile industry
专门为两家及两家以上纺织工业企业提供污水处理服务的污水集中处理设施。
4 行业生产与污染物的产生
4.1 丝绢纺织
4.1.1 生产工艺
丝绢纺织中将原料加工缫制的过程包括制丝和绢纺。制丝是将蚕茧加工成生丝的过程，包括选剥、剥茧、混茧、选茧、煮茧、缫丝、复摇、整理等工序；绢纺是以疵茧、废丝和汰头等为原料加工成绢丝的过程，包括精练、制绵等工序。生产工艺流程及主要产污环节见附录 A 中的图A.1。
4.1.2 水污染物
4.1.2.1 制丝
制丝废水主要在煮茧和缫丝工序中产生，水污染物包括丝胶、丝素和蚕蛹蛋白等，一般 CODCr 浓度为 80～400 mg/L，总氮浓度为 40～60 mg/L，废水产生量为 400～700 m3/t 产品。
4.1.2.2 绢纺
绢纺废水主要在精练过程中产生，精练包括蒸煮、除油、水洗等工序，水污染物包括丝胶、油脂和蚕蛹蛋白等。汰头除油废水 CODCr浓度为 12000～20 000 mg/L，一般混合废水 CODCr浓度为 800～4 000 mg/L，总氮浓度为 100～500 mg/L，废水产生量为 500～1 000 m3/t 产品。
4.1.3 大气污染物
废气主要包括煮茧、精练、制绵和废水处理过程产生的无组织排放臭气。
4.1.4 固体废物
固体废物主要包括废丝、蚕蛹、废旧包装以及废水处理过程产生的污泥等。
4.1.5 噪声
噪声主要由烘茧机、缫丝机、复摇机、制绵机、废水处理的机械设备产生，源强一般为 55～75 dB（A）。
4.2 麻纺织
4.2.1 生产工艺
麻纺织原料一般采用苎麻、亚麻、黄麻、大麻（汉麻）等韧皮纤维，通过麻脱胶、纺纱、织造等生产过程加工成纺织品。麻脱胶是麻类纤维纺前将韧皮纤维胶质去除的加工过程，生产工艺包括生物法、化学法和联合脱胶法。生物法脱胶是利用微生物代谢或酶除去胶质；化学法脱胶是利用碱、无机酸和氧化剂去除胶质；联合脱胶法是两者联合使用。亚麻、黄麻、大麻（汉麻）一般采用生物法脱胶，苎麻常用联合脱胶法，生产工艺流程及主要产污环节见附录A 中的图A.2。
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