全国首台染色“智机”亚东造，比同类传统设备能节省40%的耗水量！

节省40%的耗水量！“这台高温高压节能液流染色机，它比同类传统设备能节省40%的耗水量，而其筒体结构更具有实用新型专利与外观专利。”近日，在经发区（海昌街道）的亚东机械有限公司，公司董事长顾贾伟夸起了企业的全国首台染色“智机”。



我市日前作出《中共海宁市委关于实施品质智造的决定》，提出力争到2021年，品质智造取得显著成效，打造全省品质智造标杆市、示范市。今起，本报围品质智造，锁定产业迈向高中端、企业走向高效益、产品转向高品质、平台趋向高能级，聚焦企业的一件产品、一种生产理念或一条生产线，挖掘品质智造亮点，为海宁高质量工业强市建设营造“智”氛围。


亚东机械是我市的一家染整机械制造厂商，以装备制造起家，向纺织领域输送整机产品，在国际国内市场具有较强竞争力。
不久前，企业制造的高温高压节能液流染色机，一经推出就成为行业“网红”。“我们是国内**研制成功此类设备的企业。这种类型的染色机除了节能优点外，它的自动化程度也突破以往染色机。”顾贾伟告诉记者，在机器中，公司加入了新研发的自动加助剂系统、自动叠布系统等智能工作模块，基本实现运作全过程自动化，因此能够节约20%的劳动力。


“可以想象，在今后的印染厂内，只需要工人简单在机器操作台上轻轻一按，机器就可以自行运作起来。一个工人预计可操作10台机器。”顾贾伟说。
记者了解到，为了突出高品质特点，企业在高温高压节能液流染色机研制过程中，主攻节能环节和绿色特性，使得机器运转时的耗水量较普通设备大幅下降，相应的印染废水排放量也减少了50%以上，助力环境保护。


为了提高设备运转的可靠性与稳定性，企业还专门投资600多万元，自主研发和生产关键零部件，让面料在染色高速运转中不出现瑕疵，将一次性染缸率提高至****。“目前，我们公司正在生产的主要就是这台机器，订单已经排到明年了，对象包括浙江三元、浙江中纺等高端客户。”顾贾伟告诉记者。
如今，除了在品质上精益求精，亚东机械还在布局智能制造。在企业生产车间，崭新的全自动激光切割机正在全力以赴切割钢板，车间里鲜见工人。今年以来，企业加大了先进设备的采购力度，全自动激光切割机、全自动四辊卷板机、全自动激光切管机、全自动圆周焊接机等设备大量“入驻”车间。


零部件管理也用上了“互联网+”。记者注意到，在零部件放入仓库前，工人会先在智能系统上输入零部件信息，并扫描零部件身上的二维码。“我们引进了管理‘云平台’，生产环节中的每一道程序都能在‘云平台’上实时查看。”公司副总经理韩敏祺介绍，每一批次的零部件都会有二维码，一旦哪个批次的零部件出了问题，能很快找到出错环节和责任人。

下个月，亚东机械的新厂房预计投产。依托新厂房启用的时机，企业准备打造一个智能化染整机械工厂，并建立全自动立体仓储系统。“将来，电脑会控制设备，进行原材料的取货与运输，不再需要人介入了。”韩敏祺表示。


品质是智造的生命线，智造是品质的发展线。在染整机械领域，以往给人的感觉，很难与高品质、智能制造搭得上边，里面没有高精尖的技术设备，也没有时下流行的全智能“无人工厂”。而在亚东机械，我们看到了一家传统机械厂在品质智造上的稳步前行——生产设备用上了全自动，产品也努力加入智能化元素。是的，在新的市场竞争环境下，品质智造就是一家工业企业的*大“加分项”。不过，更可贵的是企业经营者思路的转变，生产高品质的产品，用上智能制造的生产环节，这些已不是“空白图纸”，而是实打实地化为现实，这也是海宁企业经营者转型升级的决心彰显。

（印染学习与交流）